锅炉结焦现象（锅炉结焦现象及处理方法）

本篇目录：

1、循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。

2、）一次风量低于最低流化风量。床料在得不到完全流化的情况下很容易结焦。（多发生在点火初期）2）大粒径燃料较集中地送入炉内，使密相区燃烧份额大幅度上升。

3、结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

1、结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。结焦与燃烧器喷射角度有关。

2、解决措施：严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

3、沸腾炉燃烧时炉顶结焦建议如下：提高燃煤的品质重视各段烟温的调整灰熔点稍提高使容积热负荷降低要有合适的燃煤粒度比（粒径5-0mm）。

4、预防结焦的措施： 1)合理调整燃烧。使炉内火焰分布均匀，火焰中心不偏斜。 2)保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。 3)避免锅炉负荷超出力运行。 4)定期除灰。勤检查，发现积灰和结焦庄及时清除。

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。结焦与燃烧器喷射角度有关。

锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因：煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

燃煤的混合掺烧锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低，为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平，可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。

结焦的原因煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。

循环流化床锅炉运行中常见问题与分析锅炉结焦循环流化床锅炉的结焦主要分为高温结焦和低温结焦。高温结焦：高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。

结焦现象及原因循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵ 结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

就很快的粘了上去，形成结焦。（4）漏风降低了燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

锅炉结焦分为高温结焦和低温结焦。其最大区别就是高温结焦，焦块大，坚硬。低温结焦会有炉渣轻微粘连，不坚硬。不知道你说的是不低温结焦的那种。

原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

结焦的原因大致有以下几个方面：（1）灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候，结焦最为严重。

1、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。

2、改造炉膛结构要防止超负荷运行加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。

3、锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因：煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

4、燃煤的混合掺烧锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低，为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平，可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。

5、结焦原因 1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。

到此，以上就是小编对于锅炉结焦现象及处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。