波峰焊废气成分（波峰焊废气环保问题）

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1、严格控制炉温对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±5 oC之内。

2、降低锡瀑布高度，减少空气接触量。锡渣浮在表面的时候不要直接用漏勺打捞，用刮刀，在锡炉壁上将锡渣研磨成粉末状。锡渣用漏勺挤压，也可以避免一些浪费。进行各种尝试：加猪油、改装锡炉、还原粉、还原油等。

3、焊锡条使用中重要的一点是温度的控制，使用锡炉需要调到合适的温度，温度过高使锡氧化加快，产生的锡渣多。在使用锡炉停止作业时候，应该温度调低，需要作业使再调高加热。

4、波炉的作业温度过高。温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。

5、波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。

性能良好的助焊剂应具有以下作用：①除去焊接表面的氧化物。②防止焊接时焊料和焊接表面的氧化。③降低焊料的表面张力。④有利于热量传递到焊接区。

波峰焊生产过程中的辅料必须要有锡条，助焊剂，稀释剂。

因此，在设备运行过程中，洗掉波峰焊后的熔渣和助焊剂残留物不会造成严重的问题。在SMT贴片技术的波峰焊中使用无铅合金时缺乏光亮的圆角已通过添加镍和锗而得到纠正，这改变了合金结晶过程，导致光亮的圆角表面。

1、波峰焊机是在浸焊机的基础上发展起来的自动焊接设备，两者最主要的区别在于设备的焊锡槽。电子制作套件制作电子产品时会用到。

2、电子厂里面所说的波峰焊是电路板焊接的一种方式，有全自动、半自动、手动之分，用于批量焊接电路板上插件元器件。

3、波峰焊机主要由传送带、助焊剂添加区、预热区和波峰焊炉组成，其主要材料是焊棒。回流焊和波峰焊的区别波峰焊是指用熔化的焊料形成焊料波峰来焊接元件；回流焊是利用高温下的热空气对元件进行焊接，形成回流焊锡。

移除过滤器：将过滤器逐步拆下，注意过滤器的连接方式和固定方式。清洗过滤器：先将残留的锡渣、焊渣等杂质清除干净，然后用清水或酒精擦拭干净，以确保下一次使用时的过滤效果。

最后就是助焊剂的喷雾和废气，波峰焊锡条内和波峰焊喷涂的助焊剂预热都会产生废气，这种废气如果直接吸入人体是有危害的，所以波峰焊一定要做好波峰焊废气的排放，波峰焊操作工要带口罩。波峰焊过炉对人体影响就是这些。

只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用，一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的，洗爪是需要用时才开。

第一，严格按照工艺操作规范操作，注意锡面高度；第二，注意锡炉保养，不能总知道往锡炉里投锡，因为在波峰焊接过程中，焊盘上的铜会解析进入锡炉中，导致铜含量上升，远高于标准百分比，导致焊接效果大打折扣，产生很多锡渣。

是由于波峰不稳定，然后波峰离板底太远，然后波峰高低不稳定可能会形成空焊；PCB板氧化也可能导致不上锡，特别是OSP的焊盘必须在没氧化前进行焊接。可以去网上面搜索波峰焊接技术有个论坛是国内比较专业的。

波峰焊锡渣多的原因波锡炉锡的铜含量及微量元素超标。

1、波峰焊锡炉用含锡量比较高的锡条浸锡炉：1：普通锡条一般用6337锡条比较好一些，熔点一般在180℃左右 2：环保锡条常温成份为Sn93Cu0.7。

2、购买波峰锡焊条，为你推荐兴鸿泰有限公司，锡条表面均匀又光滑，融化后有很好的流动性以及良好的润湿性。抗氧效果比较好，具有很高的纯度，很容易上锡，另外这个生产厂家在服务方面也非常优质，让消费者无后顾之忧。

3、焊锡丝如何选择看外观目测检查，好的锡丝应光滑，有光泽，无氧化，发黑现象！（高品质的焊锡丝都有一层膜保护，以避免氧化）焊锡丝的质量一般是颜色发亮的较好，暗的焊锡丝则含铅量较高，并且相对不太容易融化。

1、对身体的伤害：在焊锡过程中吸入的烟雾会导致肺部、肝、肾脏等功能衰竭，对生育会有影响，因为焊锡时，发生燃烧时会产生有害的气体和光。

2、广晟德波峰焊给大家详细分析一下波峰焊过炉对人体可能有影响的有：电的危害，波峰焊用的是380V的高压电，如果在波峰焊运行中不随便开波峰焊主控箱就不会有影响。

3、在AOI，5DX等岗位，这些设备都会发出一些射线，影响人的身体细胞，还有如果从事波峰焊，回流焊的岗位，这些炉子也会散发出有毒气体，影响身体。

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