制革工业废水处理方案（制革工业废水排放标准）

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工业上对皮革废水的处理分为预处理和综合处理两部分，预处理主要通过物理化学方法去除其中的铬离子、硫离子等有毒物质。经过预处理后的皮革废水，其氨氮、SS和有机物浓度依然很高，主要采取生化法进行处理。

制革废水经过前端各种预处理，去除了部分有机物，且其生化性较好，可通过调节池直接进入好氧生化系统。制革废水一般用氧化沟或SBR的处理工艺，其中前者在该类废水中已运用比较成熟。

制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。

污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水总量的5%以上。制革污泥的处理及处置是制革废水处理的难点之一。

我们认为，对革基布生产工艺产生的染整废水，采用化学混凝和生物处理相结合的方法，是有效的，技术上和经济上都是可行的。

1、预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。皮革污水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。

2、污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水总量的5%以上。制革污泥的处理及处置是制革废水处理的难点之一。

3、催化氧化脱硫在灰碱脱毛废液中，含有大量硫化物，对微生物有毒害作用，需对其进行脱硫处理。

4、生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。

5、聚氨酯等高聚物(PU)革基布生产工艺过程中退浆、漂白、卷染和清洗等工段将产生一定量的废水，此外车间地面还有一定量的冲洗水。

预处理系统主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。

处理废水的工艺流程主要包括物理处理、生物处理和化学处理三个步骤。其中物理处理主要包括筛选、沉淀和过滤，通过这些步骤可以将废水中的大块物质、泥沙和油脂等物质分离出来。

污水处理厂的工艺流程如下：先进行污水一级处理机械处理（预处理阶段），处理粗格栅及细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、调节池。

污水处理工艺流程一般包括以下几个步骤：预处理：这一步骤主要是将污水中的固体和沉淀物去除，通常通过格栅、砂除器、沉砂池等设备进行物理处理，以减少后续处理过程中的负担。

制革废水处理工程工艺设计摘要：本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水。针对水质特点，首先进行预处理，而后选择UASB厌氧一CASS好氧生物处理工艺。经处理后，废水达标排放。

根据测定，铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20%～30%，但污染负荷却占了70%～80%，因此，对制革废水原液的处理极为重要，并且节省开支，这是制革废水处理的关键步骤。

制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之间。

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