含镍电镀废水处理（电镀含镍废水处理工艺）

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化学镀镍废液的浓度较高，目前的处理方法化学沉淀法、离子交换法、电解法、蒸发干化等，其中离子交换法和电解法常用于镍的回收，而化学镀镍废液经蒸发干化后直接委外处理，大大降低了委外成本，是一种有效的处理方式。

第一种方法，使用锌镍合金处理剂直接螯合处理，锌镍合金处理剂本身含有大量的除镍基团，除镍基团通过螯合作用能够把络合镍破坏掉，进而沉淀除去。

化学镍废液处理采用重金属螯合沉淀工艺（HMC-M2）先将水中的镍离子去除，将镍含量处理至0.1mg/l以下；在通过次亚磷均相共沉淀工艺技术（HMC-P3）使之与水中的次亚磷发生均相共沉淀，将磷含量处理至0.5mg/l以下。

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。

电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。

在电镀行业化学镀镍废液处理中，常常会用到单一或者组合的工艺技术以达到处理目标。

电镀镍废水处理可以使用SAO3臭氧催化氧化技术，结合常规絮凝沉淀工艺，对电镀废水中的镍的去除效果显著，出水镍含量≤0.1mg/L，满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求。

具有络合能力强、反应迅速、添加量少、不对水体造成二次污染的特点，广泛应用于电镀、线路板、矿产等行业废水中重金属离子的去除。废水中的镍可稳定降至0.1 mg/L以下。

1、化学镀镍废液的浓度较高，目前的处理方法化学沉淀法、离子交换法、电解法、蒸发干化等，其中离子交换法和电解法常用于镍的回收，而化学镀镍废液经蒸发干化后直接委外处理，大大降低了委外成本，是一种有效的处理方式。

2、采用高级Fenton一化学沉淀法处理含螯合重金属的废水，使用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加碱沉淀重金属离子，不仅可以去除镍离子(去除率最高达94%)，而且可以降低COD化学需氧量。

3、化学镀镍周期报废液处理方法：(1)化学镍废液浓度高，直接投加药剂无法处理，为将周期报废液合理的进行处理，可将清洗水与槽液混合之后使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3。

4、部分的重金属去除需要将废水的PH调至9-12才能达到去除的效果，这就需要进行小试确定添加量和使用方法。单纯含镍废水脱色的话一般情况都不需要将PH调至9以上，正常7-9即可。

1、络合态的内废水处理较困难，上述方法对络合镍处理没有效果，必须先经过破络处理，如芬顿、光化学氧化等，但处理效果仍然不明显且成本高。

2、如果觉得破络比较麻烦的话，可以考虑高效除镍剂HMC-M2进行螯合沉淀处理，高效除镍剂是一种微观高分子有机化合物，通过除镍基团与镍离子进行反应，混凝絮凝沉淀以后，把镍离子去除，相对来说工艺比较简单，去除效果好。

3、高效除镍剂HMC-M2 H2SO4/HCl PAC、PAM 测量含镍废水中镍离子的浓度，例如Cni=40ppm(mg/L)计算HMC-M2使用量。例如：浓度为40ppm的含镍废水，每吨废水中需要加入300g高效除镍剂HMC-M2。

4、第三代重捕剂M1，是湛清环保清华团队自主研发的药剂。支链大，高螯合性，吸附能力强，能够与络合态镍离子发生螯合反应，处理含镍废水达表三标准。第三代重捕剂M1比液体重捕剂DTCR性价比高，使用量少，效果好。

5、据我了解，专门针对锌镍合金废水的药剂就只有湛清环保联合清华大学共同研究的药剂—锌镍废水处理剂M3。

方法如下：化学沉淀法在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaClBaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。

可以使用重捕剂HMC-M1，是一种能有重金属强力螯合的高分子物质，现已发展到第三代。你们工厂产生的电镀废水含有络合镍，一般传统加碱沉淀或者使用液体重捕剂都无法处理络合镍离子。

部分的重金属去除需要将废水的PH调至9-12才能达到去除的效果，这就需要进行小试确定添加量和使用方法。单纯含镍废水脱色的话一般情况都不需要将PH调至9以上，正常7-9即可。

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